アルミCNC加工サービス
Alusat は、押出アルミ型材や棒材を検査済みの完成部品へと仕上げるCNC加工をご提供します。多軸マシニングセンタとCNC旋盤により、シール面、穴、ねじ、位置決め面といった重要形状を、管理された単一段取りの中で厳しく再現性の高い公差に仕上げます。

機械加工は、押出型材が機能部品へと変わる工程です。自社CNC設備を押出および二次加工と組み合わせることで、サプライヤー間の引き継ぎを排除し、短いリードタイムと安定した品質を実現します。
製造能力
| 工程 | 対応能力 |
|---|---|
| フライス加工 | アルミ型材の複雑形状に対する3軸・4軸・5軸加工。 |
| 旋盤加工 | シャフト、ブッシュ、回転部品向けのCNC旋盤加工。 |
| 穴あけ・タップ加工 | 図面どおりの位置に精密穴、ねじ、横穴を加工。 |
| 検査 | 工程内検査およびCADと照合する最終CMM検証。 |
| 仕上げ | バリ取りおよびアルマイト処理・粉体塗装に向けた前準備。 |

機械加工に適した形状
押出は長尺で一定断面の製造に適していますが、一部の形状は後工程で追加する必要があります。
- 締結・組立のためのねじ・タップ穴。
- シャフトや軸受用の精密穴およびリーマ穴。
- 部品を組み込むためのポケット・逃がし形状。
- 厳しい公差で管理される位置決め面・合わせ面。
- 押出金型では形成できない複雑な3D形状。
公差対応能力
重要形状はCNC加工により厳しい公差まで仕上げ、三次元測定機で検証いたします。安定した工程により生産ロット間のばらつきを低く抑えるため、初品と1万個目の部品が同じ品質となります。
品質管理
- 段取り時および加工中の工程内検査。
- CADモデルと照合する最終CMM検査。
- 量産前の初品承認。
- 全オーダーに付帯するトレーサブルなドキュメント。
対応業界
- 自動車・EV — 精密ブラケット、レール、筐体。
- 電子機器 — アンプシャーシ、センサーハウジング、ヒートシンク形状。
- 産業オートメーション — フレーム、キャリッジ、治具。
- LED照明 — 取付部を機械加工したハウジング押出材。
- 太陽光発電 — パワコン筐体、フレーム金具。
製造性設計
当社エンジニアリングチームは、すべての図面についてデータム設定、公差、形状へのアクセス性をレビューし、加工開始前にコストやリスクを低減できる変更をご提案します。工具、押出、表面処理が同一拠点にあるため、設計変更時も迅速に反復対応が可能です。
アルミ加工のお見積もり依頼
図面、材質、数量、公差を下部の見積もりフォームまたは当社営業メール宛にお送りください。製造可否の検討結果とお見積もりをご返信いたします。