中国アルミ押出メーカー on Alusat

OEMアルミ押出

hank@alusat.com (Alusat) — Thu, 01 Jan 2026 00:00:00 +0000

OEMアルミ押出パートナー

Alusat は、世界のメーカーおよびブランドオーナー向けの専任OEMアルミ押出パートナーです。単なる取引先ではなく、お客様の設計チーム・サプライチェーンチームの延長として行動し、早い段階からリスクを共有し、工程全体に責任を持ち、出荷した部品に対して最後まで責任を負います。

最初の押出金型設計から、アルマイト処理・検査・梱包を終えた最終部品に至るまで、すべての工程を一つの拠点、一つの品質システムのもとで完結いたします。この垂直統合こそが、現実的な見積もり、確実な納期、試作から量産まで一貫した公差管理を可能にしています。

プロジェクトライフサイクル全体の支援

Alusat はプロジェクトのライフサイクル全体をサポートします。

試作・サンプル — 量産決定前のはめあい、形状、機能確認のための初品押出材および加工サンプル。
パイロット生産 — 表面処理、梱包、ライン適合性を検証する小ロット生産。
量産 — 年間基本契約に基づくコールオフ納入による継続生産。
新製品開発 — 試作押出から初品検査までの一貫支援。

工具、押出、表面処理が同一拠点にあるため、設計変更時も迅速に反復対応が可能です。これは決められたスケジュールで新製品を市場投入するチームにとって大きな強みとなります。

ビルド・トゥ・プリントとドキュメント対応

海外プロジェクトにおいて、当社は国際的な書類対応、梱包、物流に精通しております。

自動車・EV向けプロジェクトの初品検査および PPAP 形式の提出資料。
CMM 寸法レポートおよび材料証明書。
全オーダーに付帯する完全な製造トレーサビリティ。
海外バイヤーの要求に沿った輸出梱包およびコンテナ混載。

グローバル市場と物流

Alusat は、米国、EU、アジア各国の輸出市場向け製品を製造するOEMメーカーおよびブランドオーナーへ供給しています。メートル法・インチ法いずれの図面にも対応し、当社チームは英語で業務を行い、規格およびコンプライアンスを米国・EUの調達チームの期待どおりに取り扱います。

世界のバイヤーが Alusat をOEMパートナーに選ぶ理由

シングルソースでの責任体制 — 押出、二次加工、機械加工、表面処理、検査を一つの拠点で完結。
エンジニアリング主導の見積もり — 工具製作前の製造性検討レビューにより、高額な手戻りを回避します。
合金・表面処理の柔軟性 — 6061、6063、6005A、6082、7075 に対応し、アルマイト処理、粉体塗装、研磨、ヘアライン加工から選択可能。
輸出対応のオペレーション — 海外バイヤーの要求に沿った国際梱包、ドキュメント、物流。
Dongguan の立地 — 珠江デルタ製造クラスターの中心に位置し、港湾と必要なサプライチェーンに近接。

OEM押出プロジェクトを始めましょう

単発の試作から量産OEMプロジェクトまで、Alusat は2Dまたは3D図面、サンプルをもとに、製造可否の検討結果、金型計画、お見積もりをご返信いたします。下部の見積もりフォームより図面、ご希望の合金、数量、公差、表面処理のご要求をお送りいただくか、エンジニアリングチーム宛に hank@alusat.com まで直接ご連絡ください。

アルミCNC加工サービス

hank@alusat.com (Alusat) — Thu, 01 Jan 2026 00:00:00 +0000

アルミCNC加工サービス

Alusat は、押出アルミ型材や棒材を検査済みの完成部品へと仕上げるCNC加工をご提供します。多軸マシニングセンタとCNC旋盤により、シール面、穴、ねじ、位置決め面といった重要形状を、管理された単一段取りの中で厳しく再現性の高い公差に仕上げます。

機械加工は、押出型材が機能部品へと変わる工程です。自社CNC設備を押出および二次加工と組み合わせることで、サプライヤー間の引き継ぎを排除し、短いリードタイムと安定した品質を実現します。

製造能力

工程	対応能力
フライス加工	アルミ型材の複雑形状に対する3軸・4軸・5軸加工。
旋盤加工	シャフト、ブッシュ、回転部品向けのCNC旋盤加工。
穴あけ・タップ加工	図面どおりの位置に精密穴、ねじ、横穴を加工。
検査	工程内検査およびCADと照合する最終CMM検証。
仕上げ	バリ取りおよびアルマイト処理・粉体塗装に向けた前準備。

機械加工に適した形状

押出は長尺で一定断面の製造に適していますが、一部の形状は後工程で追加する必要があります。

締結・組立のためのねじ・タップ穴。
シャフトや軸受用の精密穴およびリーマ穴。
部品を組み込むためのポケット・逃がし形状。
厳しい公差で管理される位置決め面・合わせ面。
押出金型では形成できない複雑な3D形状。

公差対応能力

重要形状はCNC加工により厳しい公差まで仕上げ、三次元測定機で検証いたします。安定した工程により生産ロット間のばらつきを低く抑えるため、初品と1万個目の部品が同じ品質となります。

品質管理

段取り時および加工中の工程内検査。
CADモデルと照合する最終CMM検査。
量産前の初品承認。
全オーダーに付帯するトレーサブルなドキュメント。

対応業界

自動車・EV — 精密ブラケット、レール、筐体。
電子機器 — アンプシャーシ、センサーハウジング、ヒートシンク形状。
産業オートメーション — フレーム、キャリッジ、治具。
LED照明 — 取付部を機械加工したハウジング押出材。
太陽光発電 — パワコン筐体、フレーム金具。

製造性設計

当社エンジニアリングチームは、すべての図面についてデータム設定、公差、形状へのアクセス性をレビューし、加工開始前にコストやリスクを低減できる変更をご提案します。工具、押出、表面処理が同一拠点にあるため、設計変更時も迅速に反復対応が可能です。

アルミ加工のお見積もり依頼

図面、材質、数量、公差を下部の見積もりフォームまたは当社営業メール宛にお送りください。製造可否の検討結果とお見積もりをご返信いたします。

アルミ押出サービス

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カスタムアルミ押出サービス

Alusat は China の Guangdong 省 Dongguan を拠点とするアルミ押出メーカーであり、北米、欧州、アジアのOEMのお客様へカスタムアルミ型材を供給しております。シングルソースの製造パートナーとして、お客様の図面を最初の押出金型設計から熱処理、二次加工、機械加工、表面処理、最終検査に至るまで、一つの拠点、一つの品質システムのもとで形にいたします。

カタログ型材では対応できない場合、Alusat はカスタムアルミ型材ソリューションをご提供します。お客様の図面、公差、表面処理に合わせて設計した押出形状を、二次加工、CNC加工、表面処理まで一貫して仕上げ、取り付け可能な状態でお届けいたします。

押出プレスの生産能力

当社工場は押出のバリューチェーン全体を自社で運営し、品質に対する責任が社外へ移ることはありません。

プレストン数 — 小型から大型断面までを一つの拠点でカバーする各種押出プレスを保有しています。
型材形状 — 中実、中空、準中空、多室形状に対応。軽量設計向けの薄肉断面も製造可能です。
肉厚管理 — 意匠面・構造面に対応したダイライン管理により、均一で再現性の高い肉厚を実現します。
切断長さ — 標準および特注の切断長さに対応し、バリ取りのうえご指定どおりに梱包します。

すべての工程が同一拠点にあるため、通常であれば複数のサプライヤー間を往復する設計変更も、一度の打ち合わせで解決できます。

ご用途に応じた合金ラインアップ

Alusat は、構造用・熱設計用・意匠用の各用途で使用される展伸用アルミ合金を幅広く押出しております。

6061 — 汎用構造用合金。切削性・溶接性に優れ、フレームやブラケットに最適です。
6063 — 建築・装飾用合金。アルマイト発色性に優れ、意匠面に適しています。
6005A — 輸送機器やフレームシステム向けの高強度構造用合金です。
6082 — 高い機械特性が求められる構造部品向けの強度重視合金です。
7075 — 性能が重要な部品向けの高強度航空機グレード合金です。

当社エンジニアは荷重、熱、意匠のご要求に応じて最適な合金と質別をご提案し、出荷前に成分と質別を確認、トレーサビリティのために結果を記録いたします。一般的な質別は、構造部品向けの T5・T6、押出後にさらに成形を行う場合の T4 です。

押出金型と工具

金型は型材品質を決定づけるため、当社は初期段階から投資を惜しみません。Alusat は中実、中空、多室の押出金型を自社設計・製作し、断面サイズ、肉厚、年間数量に応じて単数取り・複数取りのレイアウトを選定します。ベアリング長やリリーフといった金型仕様は、金属流動の制御、ダイラインの低減、公差確保のために最適化します。薄肉や複雑な中空断面では、この調整こそが採算の取れる型材と不良の多い型材とを分ける要素となります。既存金型は工程間で保管・メンテナンス・再認定を行うため、リピート発注は実績のある金型からスタートでき、新規段取りが不要です。

熱処理と公差

Alusat の一般的なアルミ押出能力は次のとおりです。

時効炉 — T4、T5、T6 の各質別に対応し、用途に求められる機械的特性を実現します。
寸法公差 — 国際規格に準拠し、用途に応じてより厳しいカスタム公差も設定可能です。
真直度・ねじれ — 標準押出限度内で管理し、必要に応じて矯正を行います。

図面で標準より厳しい公差をご指定の場合はぜひご相談ください。押出のみで実現可能か、二次CNC加工が必要かを早い段階でご回答いたします。

対応業界

Alusat のアルミ押出部品は、幅広い業界でご採用いただいています。

アルミ表面処理サービス

hank@alusat.com (Alusat) — Thu, 01 Jan 2026 00:00:00 +0000

アルミ表面処理サービス

Alusat は、アルミ部品を保護し、外観、耐摩耗性、耐食性のご要求を満たす表面処理をご提供します。アルマイト処理、粉体塗装、研磨、ヘアライン加工を自社内で実施するため、素材のままの部品や機械加工品が、仕様に適合した完成部品として出荷されます。

表面処理は、部品の使用寿命と第一印象を左右することが少なくありません。当社は表面処理を他工程と同じ拠点に置くことで、その責任を第三者に委ねることなく、前処理、膜厚、密着性を自ら管理しています。

表面処理の選択肢

表面処理	メリット
アルマイト処理	アルミ表面に硬質・装飾性・絶縁性を備えた酸化皮膜を形成（クリア、ブラック、ブロンズ）。
粉体塗装	耐久性が高く均一な色調と保護性能（標準およびカスタム RAL）。
研磨	装飾部品向けの光沢のある反射面。
ヘアライン加工	サテン調の方向性のある目地により、均一で防眩性のある表面。

工程と膜厚管理

合わせ形状に干渉しないよう膜厚を管理し、図面と照合して検証いたします。出荷前には密着性と外観も確認します。代表的な範囲は次のとおりです。

アルマイト処理 — 5〜25 µm の酸化皮膜、クリアまたは染色仕上げ。
粉体塗装 — 40〜80 µm の硬化ポリマー層、標準およびカスタム RAL カラー。
研磨 — 機械研磨または化学研磨による光沢のある反射面。
ヘアライン加工 — 均一なマット外観を実現する方向性のある目地。

保護と色調のための複合処理

保護と色調の両方が必要な部品では、アルマイト処理後の染色、クロムフリー前処理後の粉体塗装など、工程を組み合わせることが可能です。使用環境と数量に応じて、最も費用対効果の高い方法をご提案いたします。

対応業界

建築 — 耐久性の高いアルマイト仕上げ・塗装仕上げのカーテンウォール断面材、窓・ドアフレーム。
自動車・EV — 耐摩耗性と外観品質が重要な外装・内装部品。
電子機器 — 表面特性を管理した筐体・ヒートシンク。
LED照明 — 装飾仕上げの均一性が求められるハウジング押出材。
太陽光発電 — 腐食に耐える屋外用フレーム・レール。
船舶 — 耐塩性のアルマイト処理・塗装部品。

製造性設計

使用環境と部品形状に照らして表面処理の選定をレビューし、仕上げが意図どおりに機能するようマスキングや公差についてご助言いたします。押出、機械加工、表面処理が同一拠点にあるため、設計変更時も迅速に反復対応が可能です。

表面処理のお見積もり依頼

部品または図面、仕上げ仕様、色、数量を下部の見積もりフォームまたは当社営業メール宛にお送りください。お見積もりをご返信いたします。

カスタムアルミ押出材の二次加工サービス

hank@alusat.com (Alusat) — Thu, 01 Jan 2026 00:00:00 +0000

カスタムアルミ押出材の二次加工サービス

Alusat は押出アルミ型材を検査済みの完成部品へと仕上げます。押出そのものに加え、精密切断、穴あけ、タップ加工、曲げ加工、溶接、組立をご提供しますので、追加加工が必要な素材型材ではなく、そのまま取り付け可能な部品としてお受け取りいただけます。

調達・設計チームにとって、二次加工こそがアルミ型材を機能部品へと変える工程です。Alusat はすべての工程を一つの拠点に集約することで、サプライヤー間の引き継ぎを排除し、短いリードタイムと安定した品質を実現します。

二次加工の対応能力

当社の加工セルは、押出アルミ材で最も多く指定される加工に対応しています。

精密切断 — 留め切り、ノッチ加工、直角切断に対応し、きれいな切断面と高い再現性を実現します。
穴あけ・タップ加工 — 図面どおりの位置に穴パターン、ねじ、横穴を加工します。
曲げ加工 — ブラケット、フレーム、筐体向けに曲げ角度と半径を精密に管理します。
溶接 — TIG および MIG 溶接によりアルミ断面材をサブアセンブリへ接合します。
組立 — 締結、圧入、複数部品モジュールのビルド・トゥ・プリント組立に対応します。

型材から完成部品へ

Alusat における一般的な二次加工プロジェクトは、次の流れで進行します。

検討と治具設計 — 曲げ代、溶接アクセス性、穴位置の観点から図面を検討し、治具の製作またはプログラム作成を行います。
切断 — 型材を所定長さに切断し、必要に応じてノッチ加工を行います。
穴あけ・タップ加工 — 指定パターンどおりに穴とねじを加工します。
曲げ加工 — 指定の角度と半径に成形します。
溶接 — 接合部を溶接し、溶け込みと外観を確認します。
組立・検査 — 部品を組み立て、検査のうえ表面処理または梱包に進みます。

二次加工は押出および機械加工の隣接工程にあるため、設計変更時も迅速に反復対応が可能です。

公差と品質管理

加工形状はお客様の仕様どおりに管理いたします。

切断長さ・角度公差 を図面と照合して確認します。
穴パターン精度 を治具およびゲージで確認します。
溶接品質 を溶け込みと外観の観点から確認します。
トレーサビリティ をオーダーごとの製造記録として文書化し維持します。

厳格な工程内検査と最終検査を実施することで、加工モジュールが承認サンプルと一致した状態で納入されるようにしています。

製造性設計

当社エンジニアリングチームは、すべての二次加工案件について曲げ半径、溶接アクセス性、穴位置、治具構成をレビューし、生産開始前にコストや手戻りを削減できる変更をご提案します。わずかな形状変更で二次工程を削減できる、あるいは歩留まりが向上する場合には、必ずその旨をお伝えいたします。

機械加工・表面処理との組み合わせ

押出、二次加工、CNC加工、表面処理が同一拠点にあるため、切断素材から塗装済み完成部品まで、当社工場から出ることなく仕上げることができます。この垂直統合こそが、現実的な見積もり、確実な納期、試作から量産まで一貫した公差管理を可能にしています。

対応業界

自動車・EV — 加工済みレール、ブラケット、構造部材。
産業オートメーション — T溝フレーム、安全カバー、ケーブルマネジメントチャンネル。
電子機器 — 機能形状を一体化した筐体・ハウジング。
建築 — 窓、ドア、カーテンウォール向け加工断面材。
太陽光発電 — 屋外環境の腐食に耐えるフレーム・レールアセンブリ。

二次加工プロジェクトを始めましょう

図面、数量、材質、公差、表面処理のご要求をお送りいただければ、Alusat より製造可否の検討結果とお見積もりをご返信いたします。下部の見積もりフォームをご利用いただくか、エンジニアリングチーム宛に hank@alusat.com まで直接ご連絡ください。