Alusat について — China・Dongguan のアルミ押出メーカー
Alusat は China の Guangdong 省 Dongguan を拠点とするアルミ押出メーカーであり、北米、欧州、アジアをはじめとする世界のOEMのお客様へカスタムアルミ型材およびアルミ完成部品を供給しております。当社はシングルソースの製造パートナーとして、最初の押出金型設計から、アルマイト処理・検査・梱包を終えた最終部品に至るまで、すべての工程を一つの拠点、一つの品質システムのもとで完結いたします。
素材型材だけでは足りない設計・調達チームの皆様に対し、Alusat はカスタムアルミ型材ソリューションをご提供します。お客様の図面、公差、表面処理に合わせて設計した押出形状を、二次加工、CNC加工、表面処理まで一貫して仕上げ、取り付け可能な状態でお届けいたします。
中国のアルミ押出メーカーとして、Alusat は珠江デルタのサプライチェーン集積と輸出向けの管理体制を両立しています。お客様は華南の製造業ならではのコスト構造と対応スピードを享受しながら、海外プロジェクトに必要な技術レビュー、ドキュメント、品質エビデンスを損なうことがありません。当社チームは英語で業務を行い、図面・規格・コンプライアンスを米国・EUの調達チームの期待どおりに取り扱いますので、Dongguan の工場でありながら地元サプライヤーと同じ感覚でお取引いただけます。
一貫したアルミ押出製造体制
当社工場は押出のバリューチェーン全体を自社で運営し、品質に対する責任が社外へ移ることはありません。
- 金型設計・工具製作 — 製造性検討（DFM）レビューを含む自社での押出金型設計。金型を切削する前に肉厚、公差、ダイラインの課題を解決します。
- 押出 — 幅広いトン数のアルミ押出プレスを保有し、中実・中空・準中空・多室型材を、標準肉厚から薄肉形状まで製造します。
- 熱処理 — T4、T5、T6 の各質別に対応する時効炉により、用途に求められる機械的特性を実現します。
- 切断・二次加工 — 精密切断、穴あけ、タップ加工、曲げ加工、溶接、組立により、押出型材を完成サブアセンブリへ仕上げます。
- CNC加工 — 多軸CNCマシニングセンタによるフライス加工、旋盤加工、複雑形状加工を厳しい公差で実施します。
- 表面処理 — アルマイト処理（クリア・カラー）、粉体塗装、研磨、ヘアライン加工により耐食性と外観を確保します。
- 検査 — CMMによる寸法検査、合金材質確認、全オーダーの製造トレーサビリティを実施します。
この垂直統合こそが、現実的な見積もり、確実な納期、試作から量産まで一貫した公差管理を可能にしています。
図面から完成部品の納入まで
Alusat における一般的なカスタムアルミ押出プロジェクトは、次の流れで進行します。
- 製造可否検討と見積もり — 図面、サンプル、スケッチをご送付いただき、当社エンジニアが合金、肉厚、公差、表面処理を検討のうえ、実現可否の評価とお見積もりをご返信します。
- 金型開発 — プロジェクト承認後、押出金型を設計・製作します。金型加工に着手する前に製造性検討を行います。
- 押出と時効処理 — ビレットを加熱して目標形状へ押出し、所定の質別（T4、T5、T6）へ時効処理します。
- 切断・二次加工 — 型材を所定長さに切断し、必要に応じて穴あけ、タップ加工、曲げ加工、溶接、組立を行います。
- CNC加工 — ポケット、ねじ、精密穴など押出では形成できない形状をCNCマシニングセンタで加工します。
- 表面処理 — 外観および耐食要求に応じて、アルマイト処理、粉体塗装、研磨、ヘアライン加工を施します。
- 検査・梱包 — CMMおよび寸法検査で適合性を確認し、輸出向けに梱包・書類作成を行います。
すべての工程が同一拠点にあるため、通常であれば複数のサプライヤー間を往復する設計変更も、一度の打ち合わせで解決できます。
押出金型と工具
金型は型材品質を決定づけるため、当社は初期段階から投資を惜しみません。Alusat は中実、中空、多室の押出金型を自社設計・製作し、断面サイズ、肉厚、年間数量に応じて単数取り・複数取りのレイアウトを選定します。ベアリング長やリリーフといった金型仕様は、金属流動の制御、ダイラインの低減、公差確保のために最適化します。薄肉や複雑な中空断面では、この調整こそが採算の取れる型材と不良の多い型材とを分ける要素となります。既存金型は工程間で保管・メンテナンス・再認定を行うため、リピート発注は実績のある金型からスタートでき、新規段取りが不要です。
ご指定の合金によるカスタムアルミ型材
Alusat は、構造用・熱設計用・意匠用の各用途で使用される展伸用アルミ合金を幅広く押出しております。
- 6061 — 汎用構造用合金。切削性・溶接性に優れ、フレームやブラケットに最適です。
- 6063 — 建築・装飾用合金。アルマイト発色性に優れ、意匠面に適しています。
- 6005A — 輸送機器やフレームシステム向けの高強度構造用合金です。
- 6082 — 高い機械特性が求められる構造部品向けの強度重視合金です。
- 7075 — 性能が重要な部品向けの高強度航空機グレード合金です。
当社エンジニアは荷重、熱、意匠のご要求に応じて最適な合金と質別をご提案し、出荷前に成分と質別を確認、トレーサビリティのために結果を記録いたします。一般的な質別は、構造部品向けの T5・T6、押出後にさらに成形を行う場合の T4 です。
表面処理の選択肢
Alusat は、アルミ押出材で最も多く指定される表面処理をご提供しています。
- アルマイト処理 — 通常 5〜25 µm の電解酸化皮膜を、クリア、ブラック、ブロンズで形成します。耐食性・耐摩耗性を高め、染色安定性のある耐久性の高い外観が得られるため、意匠性が求められる建築・民生用途の標準仕様です。
- 粉体塗装 — 通常 40〜80 µm の硬化ポリマー層を、標準およびカスタムの RAL カラーで形成します。優れた耐候性・耐薬品性により屋外・工業用途に適します。
- 研磨 — 機械研磨または化学研磨により、装飾部品向けの光沢のある反射面を実現します。
- ヘアライン加工 — サテン調の方向性のある目地により、均一で防眩性のある表面を実現します。
保護と色調の両方が必要な部品では、アルマイト処理後の染色、クロムフリー前処理後の粉体塗装など、工程を組み合わせることも可能です。使用環境と数量に応じて、最も費用対効果の高い方法をご提案いたします。
公差と製造能力
Alusat の一般的なアルミ押出能力は次のとおりです。
- プレストン数 — 小型から大型断面までを一つの工場でカバーする各種押出プレスを保有しています。
- 型材形状 — 中実、中空、準中空、多室形状に対応。軽量設計向けの薄肉断面も製造可能です。
- 切断長さ — 標準および特注の切断長さに対応し、バリ取りのうえご指定どおりに梱包します。
- 寸法公差 — 国際規格に基づく一般押出公差に対応し、用途に応じてより厳しいカスタム公差も設定可能です。
- 表面処理 — 耐食性と外観のためのクリア・カラーアルマイト処理に加え、標準およびカスタムカラーの粉体塗装、研磨、ヘアライン加工に対応します。
- 真直度・ねじれ — 標準押出限度内で管理し、必要に応じて矯正を行います。
図面で標準より厳しい公差をご指定の場合はぜひご相談ください。押出のみで実現可能か、二次CNC加工が必要かを早い段階でご回答いたします。
エンジニアリング支援と製造性設計
工具製作に着手する前に、Alusat のエンジニアがお客様の図面を押出適性の観点からレビューします。肉厚の均一性、対称性、ダイライン発生リスク、公差の達成可能性、押出後の取り扱いおよび表面処理への影響を確認します。わずかな形状変更で二次工程を削減できる、あるいは歩留まりが向上する場合には必ずご提案いたします。作りやすい型材は、買いやすい型材でもあるからです。
このエンジニアリング主導のアプローチこそが、多くのOEMバイヤーが Alusat を単発のサプライヤーではなく長期的な押出パートナーとして選び続ける理由です。当社は図面を固定された仕様書ではなく、製造に関する対話の出発点と捉え、合金の挙動、金型摩耗、表面処理に関する知見を共有し、実使用環境での部品性能を確保します。
グローバルOEM顧客と輸出市場に向けた体制
Alusat は、米国、EU、アジア各国の輸出市場向け製品を製造するOEMメーカーおよびブランドオーナーへ供給しています。初品検査や PPAP 形式の提出資料から輸出梱包、コンテナ混載まで、国際的な書類対応・梱包・物流に精通しており、メートル法・インチ法いずれの図面にも対応いたします。
代表的なOEMプロジェクトは次のとおりです。
- 年間数量コミットとコールオフ納入に基づく長期生産の押出型材。
- お客様仕様に基づき加工・表面処理を行うビルド・トゥ・プリント部品。
- 試作押出から初品検査まで、新製品開発の支援。
工具、押出、表面処理が同一拠点にあるため、設計変更時も迅速に反復対応が可能です。これは決められたスケジュールで新製品を市場投入するチームにとって大きな強みとなります。
サンプル対応、リードタイム、生産数量
Alusat はプロジェクトのライフサイクル全体をサポートします。
- 試作・サンプル — 量産決定前のはめあい、形状、機能確認のための初品押出材および加工サンプル。
- パイロット生産 — 表面処理、梱包、ライン適合性を検証する小ロット生産。
- 量産 — 年間基本契約に基づくコールオフ納入による継続生産。
リードタイムは金型の状況、合金、表面処理により異なりますが、押出、二次加工、表面処理が同一拠点にあるため、複数ベンダーに分割した場合に生じる引き継ぎ遅延を回避できます。既存金型のあるリピート案件では、初品に比べてリードタイムを大幅に短縮できます。
各業界での用途
Alusat のアルミ押出部品は、幅広い業界でご採用いただいています。
- 自動車・EV — 航続距離と効率を高める軽量化に寄与するバッテリートレーレール、筐体断面材、ルーフレール、構造部材。
- 電子機器 — アンプシャーシ、センサーハウジング、ラックマウント、ヒートシンク形状を一体化した筐体。
- ヒートシンク — サーボドライブ、電源ユニット、LEDエンジン、通信機器向けの押出フィン。
- 太陽光発電 — 屋外環境の腐食に耐えるフレーム断面材、レールチャンネル、パワコン筐体。
- LED照明 — リニアハウジング押出材、トラック型材、放熱経路を内蔵したダウンライトリング。
- 建築 — カーテンウォール方立、窓・ドアフレーム、手すりレール、装飾トリム。
- 産業オートメーション — T溝フレーム、安全カバー、ケーブルマネジメントチャンネル、リニアモーションキャリッジ。
カスタム型材の多くは、機能・荷重・使用環境に関する対話から始まります。上記に用途が見当たらない場合も、まずは図面をお送りください。
アルミニウム — 実用的でサステナブルな選択
アルミニウムは軽量で耐食性に優れ、完全にリサイクル可能な素材です。この特性は製品性能だけでなく、輸出市場における規制対応の観点からも重要です。押出アルミを採用することで、強度を犠牲にせず部品重量を削減でき、素材は特性をほとんど損なわずに繰り返しリサイクルできます。これはサステナビリティ要件を持つEUおよび北米のバイヤーにとって、ますます重要性の高い点となっています。
監査可能な品質管理
品質は最終検査で作り込むものではなく、工程に組み込むものです。Alusat は ISO 9001 品質マネジメントシステムのもとで運営し、自社での CMM 検査、合金材質確認、寸法検査、完全な製造トレーサビリティを実施しています。自動車・EV向けプロジェクトでは用途に応じた厳格な管理を適用し、ご要望に応じて初品検査および PPAP 形式のドキュメント対応も可能です。
世界のバイヤーが Alusat を選ぶ理由
OEMバイヤーの皆様が Alusat を継続してお選びいただくのは、当社が単なる取引先ではなく製造パートナーとして行動するからです。早い段階からリスクを共有し、工程全体に責任を持ち、出荷した部品に対して最後まで責任を負います。
- シングルソースでの責任体制 — 押出、二次加工、機械加工、表面処理、検査を一つの拠点で完結。
- エンジニアリング主導の見積もり — 工具製作前の製造性検討レビューにより、高額な手戻りを回避します。
- 合金・表面処理の柔軟性 — 6061、6063、6005A、6082、7075 に対応し、アルマイト処理、粉体塗装、研磨、ヘアライン加工から選択可能。
- 輸出対応のオペレーション — 海外バイヤーの要求に沿った国際梱包、ドキュメント、物流。
- Dongguan の立地 — 珠江デルタ製造クラスターの中心に位置し、港湾と必要なサプライチェーンに近接。
アルミ押出プロジェクトを始めましょう
単発の試作から量産OEMプロジェクトまで、Alusat は2Dまたは3D図面、サンプルをもとに、製造可否の検討結果、金型計画、お見積もりをご返信いたします。上部の見積もりフォームより図面、ご希望の合金、数量、公差、表面処理のご要求をお送りいただくか、エンジニアリングチーム宛に hank@alusat.com まで直接ご連絡ください。世界の輸出市場に対応する中国のアルミ押出メーカーとして、次のプロジェクトを全力でご支援いたします。