Kundenspezifische Weiterverarbeitung von Aluminium-Strangpressprofilen
Alusat macht aus stranggepressten Aluminiumprofilen fertige, prüfbereite Komponenten. Über das Strangpressen hinaus bieten wir Präzisionszuschnitt, Bohren, Gewindeschneiden, Biegen, Schweißen und Montage — Sie erhalten also ein montagefertiges Bauteil statt eines Rohprofils, an dem noch gearbeitet werden muss.
Für Einkaufs- und Engineering-Teams ist die Weiterverarbeitung der Schritt, in dem aus einem Aluminiumprofil ein funktionsfähiges Bauteil wird. Indem Alusat alle Arbeitsgänge unter einem Dach hält, entfallen Übergaben zwischen Lieferanten — Lieferzeiten bleiben kurz und Ergebnisse konstant.
Fertigungsmöglichkeiten der Weiterverarbeitung
Unsere Fertigungszelle beherrscht die für stranggepresstes Aluminium gängigsten Arbeitsgänge:
- Präzisionszuschnitt — Gehrungs-, Ausklink- und Geradschnitte auf Länge mit sauberen Kanten und hoher Wiederholgenauigkeit.
- Bohren und Gewindeschneiden — Lochbilder, Gewinde und Querbohrungen zeichnungsgerecht positioniert.
- Biegen — kontrollierte Biegewinkel und -radien für Halterungen, Rahmen und Gehäuse.
- Schweißen — WIG- und MIG-Schweißen von Aluminiumprofilen zu Baugruppen.
- Montage — Verschrauben, Einpressen und Montage mehrteiliger Module nach Kundenzeichnung.
Vom Profil zum fertigen Bauteil
Ein typisches Weiterverarbeitungsprogramm läuft bei Alusat nach einem klaren Ablauf:
- Prüfung und Vorrichtungsbau — wir bewerten die Zeichnung hinsichtlich Biegezugabe, Schweißzugänglichkeit und Lochpositionen und bauen oder programmieren anschließend die Vorrichtungen.
- Zuschnitt — die Profile werden auf Länge geschnitten und nach Bedarf ausgeklinkt.
- Bohren und Gewindeschneiden — Bohrungen und Gewinde werden nach Lochbild eingebracht.
- Biegen — die Profile werden auf die vorgegebenen Winkel und Radien umgeformt.
- Schweißen — die Nähte werden ausgeführt und auf Einbrand und Aussehen geprüft.
- Montage und Prüfung — die Teile werden montiert, geprüft und für Veredelung oder Verpackung vorbereitet.
Da die Weiterverarbeitung unmittelbar neben Strangpressen und Zerspanung liegt, iterieren wir bei Konstruktionsänderungen schnell.
Toleranzen und Qualitätssicherung
Die weiterverarbeiteten Merkmale werden nach Ihrer Spezifikation gehalten:
- Längen- und Winkeltoleranzen werden gegen die Zeichnung geprüft.
- Genauigkeit der Lochbilder wird mit Vorrichtungen und Lehren bestätigt.
- Schweißnahtqualität wird auf Einbrand und Aussehen geprüft.
- Rückverfolgbarkeit wird über dokumentierte Fertigungsnachweise je Auftrag sichergestellt.
Wir wenden disziplinierte fertigungsbegleitende Kontrollen und eine Endprüfung an, damit ein weiterverarbeitetes Modul dem freigegebenen Muster entspricht.
Fertigungsgerechte Konstruktion
Unser Engineering-Team prüft jede Anfrage zur Weiterverarbeitung hinsichtlich Biegeradien, Schweißzugänglichkeit, Lochpositionen und Vorrichtungskonzept und schlägt vor Produktionsbeginn Änderungen vor, die Kosten oder Nacharbeit reduzieren. Eine kleine Geometrieänderung kann einen Folgearbeitsgang einsparen oder die Ausbringung verbessern — und wir sagen Ihnen, wenn das der Fall ist.
Kombiniert mit Zerspanung und Veredelung
Da Strangpressen, Weiterverarbeitung, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung an einem Standort liegen, kann ein Profil vom Zuschnitt bis zum fertig beschichteten Bauteil unser Werk durchlaufen, ohne es zu verlassen. Diese vertikale Integration ermöglicht es uns, realistisch zu kalkulieren, Lieferzeiten einzuhalten und Toleranzen vom ersten Prototyp bis zur Serienfertigung konstant zu halten.
Belieferte Branchen
- Automobil & E-Mobilität — konfektionierte Schienen, Halterungen und Strukturbauteile.
- Industrieautomation — T-Nut-Rahmen, Schutzumhausungen und Kabelkanäle.
- Elektronik — Gehäuse und Umhausungen mit integrierten Funktionsmerkmalen.
- Architektur — konfektionierte Fenster-, Tür- und Fassadenprofile.
- Solarenergie — Rahmen- und Schienenbaugruppen, beständig gegen Außenkorrosion.
Starten Sie Ihr Weiterverarbeitungsprojekt
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, Stückzahlen, Werkstoffgüte, Toleranzen und Anforderungen an die Oberfläche, und Alusat antwortet mit einer Machbarkeitsbewertung und einem Angebot. Nutzen Sie das Anfrageformular unten oder schreiben Sie unserem Engineering-Team direkt an hank@alusat.com.